Das Eloxieren von Aluminium ist ein elektrochemischer Prozess, der die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Aluminium erhöht.
Diese Behandlung wirkt sich auf die Oberfläche des Aluminiums aus und erzeugt eine Aluminiumoxidschicht, die dem Metall einen besseren Schutz und ästhetische Eigenschaften verleiht, die in der Dekoration und Innenarchitektur sehr geschätzt werden.

Vorbereitung: Die Oberfläche des Aluminiums wird gereinigt, um Schmutz, Öl und Verunreinigungen zu entfernen.
Eintauchen: Das Aluminium wird in eine Schwefelsäurelösung eingetaucht, die eine chemische Reaktion auf der Oberfläche des Aluminiums hervorruft.
Stromanwendung: Beim Eintauchen des Aluminiums in Säure wird ein elektrischer Strom durch das Aluminium angelegt und eine Oxidschicht auf der Oberfläche erzeugt.
Versiegelung: Nach dem Eloxieren wird die Oxidschicht durch Auftragen einer Versiegelung verschlossen, um die Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
Die endgültige Dicke dieser Schicht hängt von mehreren Faktoren ab, die in den Prozess eingreifen und die wir kontrollieren müssen, wie z. B. dem Elektrolyten, dem von uns zugeführten elektrischen Strom (in Ampere), der Temperatur des Bades und der Dauer der Behandlung.
Eloxiertes Aluminium wird wegen seiner Beständigkeit gegen Korrosion, UV-Strahlen und Witterungseinflüsse sowie wegen seiner großen Farbpalette und Wartungsfreundlichkeit hoch geschätzt. Darüber hinaus kann dieses Verfahren in der normalen Produktion auf Teile und Profile mit einer Länge von bis zu 7,04 Metern angewendet werden.

Anesa verfügt über eine hochmoderne Eloxalanlage für Aluminium auf dem Markt.

Wir kombinieren saure und basische Vorbehandlungen, chemische und thermische Versiegelungen und bieten eine breite Farbpalette sowie innovative mechanische Behandlungen wie Mikrostrahlen.
Zusätzlich zum Mikrostrahlen können wir mechanische Behandlungen wie Schleifen und Polieren durchführen, um ein optimales Finish zu erzielen.
Vollständig automatisiert ist die Wiederholbarkeit des Finishs mit osmotischem Wasser und einem Mikrometer-Lesegerät in Echtzeit immer gewährleistet.

Eloxalwerk mit einer Kapazität von 6.000 Tonnen pro Jahr
Längen bis 7,04 m
Säure oder alkalische Vorbehandlungen
Chemische und/oder Heißversiegelung
Mechanische Oberflächenbearbeitung: Kugelstrahlen, Polieren, Bürsten, Schleifen u.a.
Qualitätszertifikate: Qualanod, ISO 9001, ISO 14001

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